Системы технического зрения для производственных линий
Контроль там, где ручной проверки уже недостаточно
Считывание кодов цифровой маркировки на лету, оценка грейда печати по ISO/IEC не ниже «B», отбраковка дублей и отправка отчетов в систему сериализации.
- Скорость считывания до 1200 шт/мин
- Контроль кодов DataMatrix, GS1-128, QR
Оптическое считывание буквенно-цифровой информации: срока годности, номера партии и смены со сверкой по базе 1С и выявлением смазывания.
- Сверка шрифтов матричной и лазерной печати
- Исключение пересортицы продукции
Проверка наличия, перекоса и высоты посадки пробки, целостности защитного кольца, наличия фольгированной мембраны и точного уровня налива.
- Работа со стеклянной и ПЭТ-тарой
- Точность детекции перекоса до ±0,3 мм
Выявление микротрещин, сколов, вмятин и деформации тары, контроль целостности запайки швов пакетов флоу-пак и термоусадочной пленки.
- Детекция микропроколов от 0,2 мм
- Контроль геометрии горлышка и дна
Контроль ровности, высоты и угла наклеивания самоклеящихся этикеток, проверка ориентации флаконов и дозаторов на конвейерной ленте.
- Обнаружение складок, пузырей и смещений
- Круговой контроль тары на 360°
Подача управляющего импульса на пневматический толкатель, воздушное сопло или падающую створку без снижения скорости производственной линии.
- Отбраковка без повреждения соседней тары
- Подтверждение факта сброса датчиком
Подбираем систему под объект и скорость линии
- Смарт-камеры с Global Shutter: фиксация четких кадров без геометрического смазывания;
- Класс защиты IP65/IP67: виброустойчивые оптические боксы для влажных цехов и зон моек;
- Специализированная подсветка: кольцевые, коаксиальные, щелевые и поляризационные осветители;
- Прецизионная оптика: объективы с фиксированным фокусным расстоянием без дисторсий;
- Синхронизация с энкодером: сохранение точности инспекции при изменении скорости линии.
Связываем контроль с производственной автоматикой
- Прямой обмен с ПЛК упаковочных линий по TCP/IP, Modbus TCP и PROFINET;
- Подключение сигнальных колонн, триггерных фотодатчиков и энкодеров;
- Передача отчетов валидации в WMS, ERP и программный комплекс «Честный Знак»;
- Журналирование дефектов со статистикой брака за рабочую смену;
- Удаленная диагностика и техническое обслуживание инженерами СПИ ПМ.
От образцов продукции до работающей системы
Анализируем скорость линии, тип тары, виды дефектов и условия цеха (пыль, влажность, вибрации).
Проверяем образцы тары в лаборатории, подбираем спектр подсветки и оптическое разрешение камер.
Готовим чертежи интеграции поста машинного зрения, кронштейнов камер и механизма отбраковки.
Собираем шкаф управления, загружаем программные алгоритмы анализа и обучаем классификатор дефектов.
Монтируем комплекс на конвейер, синхронизируем с ПЛК линии и проводим пусконаладочные работы.
Обучаем операторов, поставляем оригинальные расходные материалы, лампы подсветки и ведем сервис.
Решения для разных производственных задач
Пищевые производства
Контроль даты розлива, проверка герметичности швов пакетов, контроль крышки и чистоты горлышка.
Фармацевтика
Верификация DataMatrix микрокодов, сериализация коробок, контроль целостности фольги блистеров.
Косметика и химия
Инспекция дозаторов, ровности наклеивания этикеток с двух сторон, герметичности укупорки канистр.
Сборка и детали
Контроль комплектности компонентов, считывание DPM-кодов на металле, проверка линейных размеров.
Частые вопросы о техническом зрении
Проверим задачу на ваших образцах
Пришлите параметры линии и образцы тары — специалисты СПИ ПМ рассчитают цену комплекса, проведут лабораторный тест и предложат готовую конфигурацию.